3月30日，中國船舶集團旗下中國重工子公司大連造船自主設計的全球最大級別DP穿梭油船“諾思先鋒”號正式交付，實現了我國航運業和造船業的雙重突破。
當日晚間CCTV 1《新聞聯播》進行了相關報道。
對此，30日白天CCTV 13《新聞直播間》就曾將鏡頭多角度聚集大連造船。
1 為國內船東打造的第一艘穿梭油船
“諾思先鋒”號是中海石油化工進出口有限公司委托大連造船為全球最大深水油氣田——巴西布茲奧斯（Buzios）及梅羅（Mero）油田的中方份額油運輸量身訂造的油輪，具有完全自主知識產權，是大連造船又一成功力作，標志著大連造船重返穿梭油輪建造市場。該船載重15.5萬噸，總長279米，型寬48米，型深23.7米，采用行業領先的DP動力定位技術（DP2）和全新一代艏裝載系統，具備穩定的位置控制功能和更高的提油安全保障性。該船是首艘按照巴西國家石油公司最新版技術規范建造的新型DP油船，也是目前全球按照此標準建成的最大級別DP油船。該船能耗低、操縱性好，氮氧化物排放達到Tier III標準，船舶能效設計指數達到EEDI第二階段。其單位載重噸航行里程的碳排放量較基線值低四分之一左右，每年可減排近7000噸二氧化碳，相當于植樹1200棵。
2 原油海上運輸 確保安全是重中之重
3 配備多種新技術 高技術帶來高價值
DP系統是可以不用錨系而自動保持海上浮動裝置的定位方法，減少了復雜的拋錨工序，亦不受錨系長度限制，可在1000米以上的水深進行工作。該船所采用的DP2系統主要用于保證穿梭油船從海上浮式生產儲卸油裝置（FPSO）裝載原油時的安全距離，可隨著FPSO進行相對移動，保證作業安全。
該船是國內首次在穿梭油船上配備滿足DP2要求的閉環配電系統，可減少發電機同時在線臺數，提高運營經濟性，減少氮氧化物、硫化物及二氧化碳的排放量，降低噪音，為船員創造舒適的工作環境。艏裝載系統的裝載速率達每小時9000立方米，具備單點系泊、海上輸油終端、多點系泊和外輸等多種操作模式，配合DP2系統，可安全高效地從各類海上終端及船舶進行裝卸載作業。
4 技術迭代帶動船企轉型升級
該船交付后將遠赴巴西開展提油作業，為中國海油在國際水域的深海提油運輸提供保障。巴西超深水油田平均作業水深約2000米，所在海域氣候多變、風浪較大、環境條件惡劣，對于提油作業油船的動力定位功能要求極高。
“諾思先鋒”號擁有完全自主知識產權，是國內船東訂造的首艘蘇伊士級穿梭油船，如同鋪設在南半球大洋的“浮動油管”，其投用也是“國油國運、國輪國造”戰略實施的又一座里程碑。
來源：中國重工大連造船
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